Версия для печати

Электрошлаковые технологии

Технология и оборудование для электрошлаковой отливки фасонных заготовок из высокопрочных сталей


Литой электрошлаковый металл превосходит кованый и катаный металл обычного производства по показателям пластичности и вязкости, по показателям анизотропии этих свойств, по стабильности показателей прочностных характеристик. Высокие показатели механических свойств литого электрошлакового металла обусловили создание ряда технологических процессов и оборудования для получения методом электрошлаковой отливки фасонных заготовок особо ответственного назначения. Разработан ряд технологических процессов электрошлаковой отливки фасонных заготовок:
  • путем отливки в неподвижных фасонных разборных кристаллизаторах (рис. 1), в том числе с приплавлением в процессе отливки отдельных заранее изготовленных элементов;
  • путем специальной технологии отливки в подвижных неразборных кристаллизаторах;
  • путем центробежной отливки в стальных формах из металла, выплавленного в огнеупорном тигле электрошлаковым методом (рис. 2).
При электрошлаковой фасонной отливке этими методами, как и при процессе обычного электрошлакового переплава, происходит очистка металла от газов, неметаллических включений и серы, а затвердевание металла происходит направленно при непрерывной подпитке фронта затвердевающего металла жидким. Благодаря этому электрошлаковый металл отличает высокая чистота и плотность.
Разработано оборудование и оснастка для получения фасонных отливок всеми указанными методами и освоено их промышленное производство. Накоплен значительный производственный опыт изготовления перечисленными методами различных отливок массой от 100 до 2000 кг из сталей с категорией прочности КТ50 – КТ110. Металл таких отливок, контролируемый ультразвуковой дефектоскопией (ГОСТ 24507-80) на сплошность, обладает повышенной пластичностью, вязкостью и сопротивлением хрупкому разрушению (см. таблицу), что позволяет во многих случаях заменять детали из дорогостоящих поковок значительно более дешевыми и более высококачественными деталями из фасонных электрошлаковых отливок.

Механические свойства металла заготовок корпусов фонтанной арматуры (после термообработки), изготовленных электрошлаковым литьем


Электрошлаковые фасонные отливки могут применяться как взамен обычного литья для повышения качества и надежности деталей различных машин и механизмов, так и взамен кованых фасонных деталей, как с целью повышения надежности, так и с целью значительного снижения стоимости их изготовления.

Электрошлаковые фасонные отливки, в первую очередь, используются для изготовления крупных корпусов запорной арматуры паропроводов высокого давления, корпусов задвижек и других элементов фонтанной арматуры высокого давления для нефтяных и газовых скважин, для изготовления фланцев из высоколегированных сталей для химической аппаратуры, получения заготовок крупных шестерен и валов-шестерен и многих других ответственных деталей машиностроения.
Фасонные электрошлаковые отливки отличаются высокими показателями качества металла. Такое качество не обеспечивается в деталях из металла обычного производства при их изготовлении методами ковки или литья. Металл фасонных электрошлаковых отливок по показателям вязкости и пластичности превосходит металл обычных отливок в 2–3 раза, металл поковок в 1,5–2 раза, кроме того, обладает в 2–3 раза более низким показателем анизотропии механических свойств, чем кованый металл.
Благодаря этому детали из электрошлакового литого металла могут использоваться для особо ответственных узлов, работающих при высоких нагрузках, которые могут вызвать опасность хрупкого разрушения. Электрошлаковый литой металл лучше противостоит этому виду разрушений, чем кованый металл обычного производства.
Разработанные технологические процессы и оборудование обеспечивают по сравнению с обычным литьем и ковкой значительно лучшие условия труда, полностью исключают применение ручного труда. Требуется минимальный обслуживающий персонал, обеспечивается практически безотходное производство, нет необходимости в весьма дорогостоящем, часто уникальном, кузнечно-прессовом оборудовании. Производительность – до 200 кг/ч на одной установке.
Установки внедрены на ряде предприятий, на их основе производится готовая продукция (рис. 3).

Новости

2019.04.15 Семинар ANSYS 2019R1. Комплексный подход при оценке целостности оборудования и трубопроводов I контура АЭС с помощью связанных расчетов в ANSYS и Relap Code.
2018.04.14 Опубликована Программа международной конференции «Титан 2018. Производство и применение в Украине»
2018.01.07 Сайт перешел на безопасный HTTPS протокол.
2017.07.19 Новый раздел сайта Достижения
2017.03.03 24.01.2017 прошел семинар «Сварочные материалы», посвященный 90-летию со дня рождения академика Игоря Константиновича Походни (Подробнее)
2017.03.03 Создание совместного китайско-украинского научно-исследовательского центра «Чжунзи-Патон» в области сварочных технологий в г. Яньтай, КНР (Подробнее)
Новая страница Государственное предприятие Научно-производственный центр «Титан»
Распродажа

Распродажа сварочного оборудования

Цена ниже цены производителя!

Рекомендуем посетить обновленный сайт журнала "Сварщик"!

Получен Сертификат на аппараты серии ЕКВЗ-300 ПАТОНМЕД®!

Контакты:

Научно-технический комплекс "Институт электросварки им. Е. О. Патона" (НТК ИЭС) НАН Украины
03150 Украина, г. Киев, ул. Антоновича, 66
телефон/факс: (+38044) 2875529
E-mail: office@stc-paton.com
            proskudin@ntk.in.ua
Обучение персонала сварочного производства и сертификация продукции сварочного и родственных производств
Телефон для справок: (+38044) 456-63-30