Версия для печати

Обработка поверхностей

Технология оплавления боковой поверхности слитков электронным лучом

Традиционно для слитков на различных стадиях переработки металла производят механическую обработку. Количество отходов обычно составляет 5 – 15 % массы зачищаемого слитка.
Для сокращения потерь металла вместо механической обработки в «Институте электросварки им. Е.О. Патона» Национальной академии наук Украины разработана технология оплавления боковой поверхности слитков как круглого, так и прямоугольного сечений электронными лучами и создано соответствующее оборудование для ее реализации. Данным оборудованием для оплавления слитков – является электронно-лучевая установка УЭ-185 (рис. 1).

Рис. 1. Внешний вид и технические характеристики электронно-лучевой установки УЭ-185.

Показатель

УЭ 185

Общая мощность, кВт

1200

Мощность ЭЛН, кВт

900

Ускоряющее напряжение, кВ

30

Количество пушек, шт.

3

Наибольшие размеры слитков, м:

 

Длина, м

2,5

Диаметр, м

0,8

Оплавление слитков как круглого, так и прямоугольного сечений осуществляется за счет нагрева и плавления поверхностного слоя слитка электронными лучами вдоль его поверхности одновременно по всей длине. Процесс электронно-лучевого оплавления тролля характеризуется высокой плотностью подводимой энергии, а также легкость контроля и управления технологическими параметрами. Визуальный и ультразвуковой контроль качества оплавленных круглых слитков и прямоугольных слябов показал, что поверхность слитков ровная, не имеет видимых трещин и разрывов. Несплошности в оплавленном слое также не наблюдаются.
Разработанная технология электронно-лучевого оплавления боковой поверхности слитков позволяет удалять поверхностные дефекты без механической обработки поверхности слитков, что увеличивает выход годного металла до 15 % в зависимости от массы слитка.
Оплавление поверхности слитков цилиндрического сечения производится по технологической схеме, при которой электронный луч неподвижен, а слиток вращается вокруг своей оси (рис. 2).

Боковая поверхность слитков после оплавления приобретает ровный микрорельеф, имеет гладкий зеркальный вид без видимых трещин, разрывов, неслитин, возникающих в процессе плавки в поверхностном слое. Шероховатость поверхности находится в пределах 3…4 классов при волнистости поверхности соответственно равной 0,2…0,6мм (рис. 3).

Применение технологии электронно-лучевого оплавления боковой поверхности слитков позволяет удалять поверхностные дефекты без механической обработки поверхности слитков, что увеличивает выход годного металла до 15% в зависимости от сортамента слитков.
Предыдущая Следующая


Новости

2018.04.14 Опубликована Программа международной конференции «Титан 2018. Производство и применение в Украине»
2018.01.07 Сайт перешел на безопасный HTTPS протокол.
2017.07.19 Новый раздел сайта Достижения
2017.03.03 24.01.2017 прошел семинар «Сварочные материалы», посвященный 90-летию со дня рождения академика Игоря Константиновича Походни (Подробнее)
2017.03.03 Создание совместного китайско-украинского научно-исследовательского центра «Чжунзи-Патон» в области сварочных технологий в г. Яньтай, КНР (Подробнее)
Новая страница Государственное предприятие Научно-производственный центр «Титан»
Распродажа

Распродажа сварочного оборудования

Цена ниже цены производителя!

Рекомендуем посетить обновленный сайт журнала "Сварщик"!

Получен Сертификат на аппараты серии ЕКВЗ-300 ПАТОНМЕД®!

Контакты:

Научно-технический комплекс "Институт электросварки им. Е. О. Патона" (НТК ИЭС) НАН Украины
03150 Украина, г. Киев, ул. Антоновича, 66
телефон/факс: (+38044) 2875529
E-mail: office@stc-paton.com
            proskudin@ntk.in.ua
Обучение персонала сварочного производства и сертификация продукции сварочного и родственных производств
Телефон для справок: (+38044) 456-63-30