Версия для печати

Электрошлаковые технологии

Скоростная электрошлаковая сварка толстолистового металла без нормализации сварных соединений


При традиционной электрошлаковой сварке в сварном соединении наблюдаются отдельные участки с пониженной стойкостью к хрупкому разрушению по сравнению с основным металлом. Как правило, неоднородность структуры и механических свойств этих участков устраняют применением последующей высокотемпературной обработки, например, нормализации. Однако это ведет к резкому повышению стоимости изготовления изделия.
Разработан новый способ скоростной электрошлаковой сварки с автоматической коммутацией токоподводов к группам электродов и кромкам сварного соединения и оборудование для его осуществления позволяет получать качественные сварные соединения без последующей высокотемпературной обработки.
Для осуществления нового технологического процесса электрошлаковой сварки созданы автоматические двух- и трехканальные коммутаторы переменного (комбинированного) тока (ток до 6 кА, частота 1…17 Гц, скважность 2…6) и двухканальные постоянного тока (ток 1,5 кА, частота 10 Гц, скважность 2…6), которые совместимы с существующими серийными источниками питания. Также созданы регуляторы и датчики уровня жидкой металлической ванны, стабилизаторы напряжения на шлаковой ванне, цифровые измерители скорости подачи электродных проволок, которые не имеют аналогов в отечественной и зарубежной технике.
Новый технологический процесс позволяет сваривать стали толщиной 40…150 мм с высокой производительностью (скорость сварки 3,0…6,0 м/ч) и более низкой удельной погонной энергией (снижена в 4…6 раз по сравнению с обычными режимами) при уменьшении расхода электроэнергии в 3…4 раза по сравнению с обычной ЭШС для указанных толщин.

Область применения.

Сварка толстолистовых сталей в судостроении, реакторостроении, котельном и конверторном производстве, гидротехническом строительстве, криогенной технике, цементном машиностроении (стали типа 25ХН3МФА, 16ГНМА, 20К, 22К, 16ГС, 09Г2С, 03Х20Н16АГ6, 10ХСНД, 25Л, 25ГСЛ, 35Л и др.), а также управление структурой швов при электрошлаковой сварке меди, титановых сплавов.
Достигнуто снижение выбросов токсичных элементов в 3…4 раза по сравнению с обычной электрошлаковой сваркой.
Оборудование внедрено на ряде металлургических и машиностроительных заводов СНГ, в том числе в «Укрцемремонт» (г. Здолбунов) для сварки бандажа цементной печи, АО «Сибэнергомаш» (г. Барнаул) для сварки фрагментов котлов толщиной 90, 110 и 150 мм из сталей 16ГС, 22К и 16ГНМА, а также при ремонте корпуса доменной печи ДП-9 и сборке корпуса конвертера на КГГМК «Криворожсталь».

Новости

2018.04.14 Опубликована Программа международной конференции «Титан 2018. Производство и применение в Украине»
2018.01.07 Сайт перешел на безопасный HTTPS протокол.
2017.07.19 Новый раздел сайта Достижения
2017.03.03 24.01.2017 прошел семинар «Сварочные материалы», посвященный 90-летию со дня рождения академика Игоря Константиновича Походни (Подробнее)
2017.03.03 Создание совместного китайско-украинского научно-исследовательского центра «Чжунзи-Патон» в области сварочных технологий в г. Яньтай, КНР (Подробнее)
Новая страница Государственное предприятие Научно-производственный центр «Титан»
Распродажа

Распродажа сварочного оборудования

Цена ниже цены производителя!

Рекомендуем посетить обновленный сайт журнала "Сварщик"!

Получен Сертификат на аппараты серии ЕКВЗ-300 ПАТОНМЕД®!

Контакты:

Научно-технический комплекс "Институт электросварки им. Е. О. Патона" (НТК ИЭС) НАН Украины
03150 Украина, г. Киев, ул. Антоновича, 66
телефон/факс: (+38044) 2875529
E-mail: office@stc-paton.com
Обучение персонала сварочного производства и сертификация продукции сварочного и родственных производств
Телефон для справок: (+38044) 456-63-30