Версия для печати

Электрошлаковые технологии

Технология и оборудование для электрошлаковой сварки ошиновки алюминиевых электролизеров в условиях эксплуатации и сильных магнитных полей


В настоящее время при монтаже ошиновки в электролизных цехах алюминиевых заводов одной из наиболее сложных и трудоемких операций является приварка отводных спусков к шинам. Сварка осуществляется в условиях воздействия мощных магнитных полей, отрицательно влияющих на стабильность процесса сварки. К тому же работа на ошиновке проводится без отключения технологического тока.
Предлагается для освоения технология электрошлаковой сварки (ЭШС) плавящимся проволочным электродом, позволяющая выполнять работы по сварке соединений сечением от 60x800 мм до 140x1000 мм в условиях действующих цехов и сильных магнитных полей. В качестве сварочных материалов используется катаная алюминиевая проволока диаметром до 10 мм и флюсы, не содержащие лития, которые имеются на любом предприятии такого профиля в достаточных количествах. Специализированное оборудование, оснастка и технологическая схема проектируются и разрабатываются применительно к условиям Заказчика.
ЭШС может выполняться как на обесточенном участке шины, так и на шине, по которой протекает технологический ток до 7 кА. Контроль электротехнических свойств соединений показал, что перепад напряжений (допустимый до 20 мВ) в соединениях, полученных ЭШС, составил 5,2 мВ (тогда как при ручной дуговой сварке перепад напряжения составляет 30 мВ), а на монолитной шине  4,8 мВ.
Данная технология позволяет уменьшить потери электроэнергии в сварных швах, снизить затраты на производство и ремонт алюминиевой ошиновки, увеличить срок службы ошиновки, повысить производительность процесса сварки и качество сварного соединения алюминия вышеуказанных сечений, существенно улучшить условия работы сварщиков.
Ряд зарубежных фирм возобновили использование в конструкции ошиновки механических соединений. На алюминиевых заводах СНГ используется ручная дуговая сварка угольным электродом и способ с заливкой жидким алюминием. Все применяемые технологии не обеспечивают стабильного получения требуемого качества соединений ошиновки.
Новая технология ЭШС успешно испытана при максимальных магнитных полях (вертикальная составляющая магнитной индукции составляла 30·104Тл) на лабораторном оборудовании в действующих цехах алюминиевых заводов Российской Федерации.
Срок окупаемости: не более 12 месяцев.

Новости

2019.04.15 Семинар ANSYS 2019R1. Комплексный подход при оценке целостности оборудования и трубопроводов I контура АЭС с помощью связанных расчетов в ANSYS и Relap Code.
2018.04.14 Опубликована Программа международной конференции «Титан 2018. Производство и применение в Украине»
2018.01.07 Сайт перешел на безопасный HTTPS протокол.
2017.07.19 Новый раздел сайта Достижения
2017.03.03 24.01.2017 прошел семинар «Сварочные материалы», посвященный 90-летию со дня рождения академика Игоря Константиновича Походни (Подробнее)
2017.03.03 Создание совместного китайско-украинского научно-исследовательского центра «Чжунзи-Патон» в области сварочных технологий в г. Яньтай, КНР (Подробнее)
Новая страница Государственное предприятие Научно-производственный центр «Титан»
Распродажа

Распродажа сварочного оборудования

Цена ниже цены производителя!

Рекомендуем посетить обновленный сайт журнала "Сварщик"!

Получен Сертификат на аппараты серии ЕКВЗ-300 ПАТОНМЕД®!

Контакты:

Научно-технический комплекс "Институт электросварки им. Е. О. Патона" (НТК ИЭС) НАН Украины
03150 Украина, г. Киев, ул. Антоновича, 66
телефон/факс: (+38044) 2875529
E-mail: office@stc-paton.com
            proskudin@ntk.in.ua
Обучение персонала сварочного производства и сертификация продукции сварочного и родственных производств
Телефон для справок: (+38044) 456-63-30