Версия для печати

Ремонт и восстановление

Технология восстановления поверхности изношенных кристаллизаторов машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ)

Точечные дефекты, а также износ боковин нижней части охлаждающих плит глубиной более 2,7 мм являются характерными дефектами по причине которых медные плиты кристаллизаторов снимаются с эксплуатации. Наличие таких дефектов приводит к недопустимости их дальнейшей эксплуатации.
Принцип восстановительного ремонта методом НТП заключается в том, что цилиндрический инструмент особой конструкции с заплечником и штырем в центре, вращаясь, погружается через присадочный материал в поверхность раздела двух свариваемых деталей. При этом выделяется количество тепла, достаточное для пластификации и перемешивания присадочного материала с частью металла наплавляемой детали с образованием качественного сварного соединения. Наплавки (НТП) проходит в твердой фазе, исключает попадание в наплавляемый металл кислорода и др. добавок и не ухудшает его теплопроводность. Поскольку процесс НТП при температуре рекристаллизации меди осуществляется без перегрева, в сварочном шве возникают значительно меньшие напряжения, что позволяет успешно наплавить плиту медью без искажения и значительного изменения ее размеров. Материал рабочего инструмента для наплавки состоит из жаростойких и жаропрочных сплавов, что позволяет работать при температуре опластичивания меди (700-800 ° С).
Наплавка осуществляется следующим образом. На ремонтируемый участок сегмента медной плиты, предварительно отфрезерованный до определенного уровня, накладывали медную пластину необходимого состава и формы и надежно закрепляют ее струбцинами. Затем вращающийся цилиндрический инструмент внедряли в наплавляемую пластину, создавая перемешивание наплавленного металла с металлом основы.
Металлографические измерения микротвердости наплавленной меди и определение ее химического состава свидетельствуют об идентичности их металлу наплавляемой плиты. Наплавленный металл плотный. Трещины, непровары и поры отсутствуют.

Подовый электрод дуговых сталеплавильных печей постоянного тока

Подовый водоохлаждаемый биметаллический (медь-сталь) электрод дуговой сталеплавильной печи постоянного тока является ответственным узлом электрометаллургического агрегата. Через него проходит весь ток электрической дуги и существенная доля теплового потока из печи. Соединение меди со сталью в подовом электроде должно иметь минимальное тепловое и электрическое сопротивление.
Разработана новая технология изготовления биметаллических подовых электродов, которые на границе раздела меди и стали любой формы практически не имеют дополнительных электрического и теплового сопротивлений. Для достижения этого результата используется технология автовакуумной пайки (АВП). Технология АВП дает возможность изготавливать подовые электроды с медной вставкой внутри стальной части. Такая конструкция позволяет снизить температуру стального торца электрода и значительно повысить его стойкость в процессе эксплуатации.
Предыдущая Следующая

Новости

2018.04.14 Опубликована Программа международной конференции «Титан 2018. Производство и применение в Украине»
2018.01.07 Сайт перешел на безопасный HTTPS протокол.
2017.07.19 Новый раздел сайта Достижения
2017.03.03 24.01.2017 прошел семинар «Сварочные материалы», посвященный 90-летию со дня рождения академика Игоря Константиновича Походни (Подробнее)
2017.03.03 Создание совместного китайско-украинского научно-исследовательского центра «Чжунзи-Патон» в области сварочных технологий в г. Яньтай, КНР (Подробнее)
Новая страница Государственное предприятие Научно-производственный центр «Титан»
Распродажа

Распродажа сварочного оборудования

Цена ниже цены производителя!

Рекомендуем посетить обновленный сайт журнала "Сварщик"!

Получен Сертификат на аппараты серии ЕКВЗ-300 ПАТОНМЕД®!

Контакты:

Научно-технический комплекс "Институт электросварки им. Е. О. Патона" (НТК ИЭС) НАН Украины
03150 Украина, г. Киев, ул. Антоновича, 66
телефон/факс: (+38044) 2875529
E-mail: office@stc-paton.com
            proskudin@ntk.in.ua
Обучение персонала сварочного производства и сертификация продукции сварочного и родственных производств
Телефон для справок: (+38044) 456-63-30