Версия для печати

Индукционный переплав

Технология и оборудование для производства сплавов с аморфной и микрокристаллической структурой методом спиннингования

Металлические материалы с аморфной и микрокристаллической структурой применяются для получения сплавов с неравновесной мелкокристаллической структурой, сплавов с эффектом памяти формы, высокоэффективных магнитных сплавов, композитных материалов и т.д.
Развитие современной техники обусловило применение металлических материалов с принципиально новым уровнем характеристик (прочность, проводимость, магнитные свойства и пр.). Сверхбыстрое охлаждение металлических сплавов позволяет получить структуру от аморфной до микрокристаллической. Изменение кристаллического строения дает возможность влиять на физико-механические характеристики материалов, что позволяет применять их в экстремальных условиях с высокой эффективностью.
В ИЭС разработан способ получения быстрозакаленных материалов на основе метода спиннингования. Для плавления металла применили плазменно-дуговой источник нагрева, а для накопления расплава медный водоохлаждаемый тигель. При плавлении и достаточном накоплении металла он истекает под избыточным давлением газа в камере через керамическое сопло на поверхность быстровращающегося барабана-холодильника. В результате, в зависимости от параметров, расплав затвердевает в виде ленты или чешуек с аморфной или микрокристаллической структурой.
Установка является универсальной, имеет широкие технологические возможности и позволяет:
  • проводить спиннингование тугоплавких и высокореакционных сплавов;
  • использовать кусковую шихту с широким диапазоном гранулометрического состава, а также производить сплавление отдельных компонентов непосредственно перед спиннингованием;
  • наличие жесткой конструкции плавильного тигля гарантирует стабильность технологических параметров (зазор, давление в камере, вибрации);
  • применение медного тигля и керамического сопла значительно сокращает площадь взаимодействия высокоактивных компонентов расплава с огнеупорами;
  • плавку возможно вести как в инертной атмосфере (аргон, гелий), так и в среде активных газов (например азот и др.).


Экономический эффект определяется в каждом конкретном случае, исходя из стоимости обрабатываемого сплава и полученных служебных характеристик, которые в ряде случаев могут в несколько раз превышать регламентируемые значения по сравнению с кристаллическими сплавами, полученными традиционными способами.

Технические характеристики

Параметры источника питания Ток – постоянный, до 1000 А
Обрабатываемый объем, л 0,5
Скорость вращения барабана, об/мин 50–3000
Диаметр барабана холодильника, мм 300
Лента толщиной, мкм 10–100

Новости

2018.04.14 Опубликована Программа международной конференции «Титан 2018. Производство и применение в Украине»
2018.01.07 Сайт перешел на безопасный HTTPS протокол.
2017.07.19 Новый раздел сайта Достижения
2017.03.03 24.01.2017 прошел семинар «Сварочные материалы», посвященный 90-летию со дня рождения академика Игоря Константиновича Походни (Подробнее)
2017.03.03 Создание совместного китайско-украинского научно-исследовательского центра «Чжунзи-Патон» в области сварочных технологий в г. Яньтай, КНР (Подробнее)
Новая страница Государственное предприятие Научно-производственный центр «Титан»
Распродажа

Распродажа сварочного оборудования

Цена ниже цены производителя!

Рекомендуем посетить обновленный сайт журнала "Сварщик"!

Получен Сертификат на аппараты серии ЕКВЗ-300 ПАТОНМЕД®!

Контакты:

Научно-технический комплекс "Институт электросварки им. Е. О. Патона" (НТК ИЭС) НАН Украины
03150 Украина, г. Киев, ул. Антоновича, 66
телефон/факс: (+38044) 2875529
E-mail: office@stc-paton.com
            proskudin@ntk.in.ua
Обучение персонала сварочного производства и сертификация продукции сварочного и родственных производств
Телефон для справок: (+38044) 456-63-30