Версия для печати

Обработка поверхностей

Плазменная металлизация осей железнодорожного транспорта

На железнодорожном транспорте сотни осей колесных пар отбраковываются из-за наличия дефектов и износа шеек, их задиров, рисков и т.д, восстановление которых может принести значительный экономический эффект.
В ИЭС им. Е.О.Патона совместно с ПКТБ ЦВ УЗ разработана новая технология плазменной металлизации в среде аргона токоведущей проволокой-анодом, служащей исходным материалом для образования покрытия.
Применяют аргонодуговой плазмотрон с вольфрамовым катодом и воздушным охлаждением. Использование проволоки в качестве распыляемого анода повышает КПД процесса, так как энергия плазмы идет на создание покрытий, а не нагрев плазмотрона.
Поток аргоновой плазмы аксиально обдувается по окружности потоком воздуха, одновременно охлаждая плазмотрон, качественно формируя поток, влияя на форму и состав плазмы.
Режим обдуваемого потока подобран таким образом, чтобы создавались условия, когда контуры видимого конуса исходящей плазмы становятся почти параллельными, что свидетельствует о незначительном смешивании плазмы с охлаждающим воздухом.
Из-за высокой скорости истекаемого потока зона с максимальным содержанием аргона распространяется на значительную длину до 150…200 мм, что позволяет получать в ней покрытия без значительного окисления.
На рис. 1 показан процесс плазменного напыления на установке КТ-088.
В качестве материала для покрытий использовались проволоки из стали 65Г, 70, 20Х, 30 ХДС и порошковые проволоки.
Предложенная технология позволяет снизить пористость в покрытиях до 2…5 %, исключить оксиды, а также увеличить сцепление получаемого покрытия с подложкой до 40…60 нм.
Получаемые покрытия по механическим свойствам и химическому составу приближаются к осевой стали марки ОСВ (ГОСТ 4728-96).
На рис. 2 представлен общий вид установки КТ-088 для восстановления шеек и подступичной части осей колесных пар, разработанной и изготовленной ИЭС и ПКТБ ЦВ УЗ.
Напыление производится плазмотроном с воздушным охлаждением, при мощности 14…16 кВт в среде аргона, что значительно увеличивает срок службы сопла плазмотрона (более 100 ч).
Предыдущая Следующая


Новости

2018.04.14 Опубликована Программа международной конференции «Титан 2018. Производство и применение в Украине»
2018.01.07 Сайт перешел на безопасный HTTPS протокол.
2017.07.19 Новый раздел сайта Достижения
2017.03.03 24.01.2017 прошел семинар «Сварочные материалы», посвященный 90-летию со дня рождения академика Игоря Константиновича Походни (Подробнее)
2017.03.03 Создание совместного китайско-украинского научно-исследовательского центра «Чжунзи-Патон» в области сварочных технологий в г. Яньтай, КНР (Подробнее)
Новая страница Государственное предприятие Научно-производственный центр «Титан»
Распродажа

Распродажа сварочного оборудования

Цена ниже цены производителя!

Рекомендуем посетить обновленный сайт журнала "Сварщик"!

Получен Сертификат на аппараты серии ЕКВЗ-300 ПАТОНМЕД®!

Контакты:

Научно-технический комплекс "Институт электросварки им. Е. О. Патона" (НТК ИЭС) НАН Украины
03150 Украина, г. Киев, ул. Антоновича, 66
телефон/факс: (+38044) 2875529
E-mail: office@stc-paton.com
            proskudin@ntk.in.ua
Обучение персонала сварочного производства и сертификация продукции сварочного и родственных производств
Телефон для справок: (+38044) 456-63-30