Версия для печати

Обработка поверхностей

Плазменно-дуговая технология легирования поверхностного слоя заготовок

Назначение

Технология предназначена для проведения процессов легирования или дисперсионного упрочнения поверхностного слоя слитков, отливок, плоских и цилиндрических поверхностей деталей, получения слоистых материалов (например биметаллов). Глубина проплавленного слоя - 10…15 мм.

Актуальность разработки

Слоистые материалы являются распространенными конструкционными материалами. Существует большое количество методов получения биметаллов, что объясняется как большим разнообразием их композиций, так и стремлением найти самый рациональный метод их получения. Разработанная нами технология позволяет либо осуществлять легирование расплавленного поверхностного слоя основного металла, либо наносить на него слой другого материала с гарантией их сплавления.

Сущность разработки

Основой для разработки является плазменно-дуговой переплав поверхностного слоя заготовок, при котором осуществляется его рафинирование и формирование качественной поверхности. При этом благодаря легированию поверхностный слой приобретает новые свойства. Разнородность поверхностного слоя и основного металла может быть достигнута за счет легирования переплавленного слоя как из газовой фазы (азотом), так и твердыми металлическими материалами.

Технические преимущества разработки

Возможность получать материалы с заданными свойствами или изменять их свойства в нужном направлении в зависимости от вводимых модификаторов и легирующих добавок.


Гарантированное сплавление основы и поверхностного слоя, которое не разрушается даже после прокатки. При исследованиях граничной зоны биметаллов, полученных совмещением метода плазменно-дугового переплава и легирования поверхностного слоя, наличие строчечных неметаллических включений не обнаружено.

Экономические преимущества разработки

Достоинством способа легирования из газовой фазы азотом во время переплава поверхностного слоя для получения разнородных материалов является то, что в процесс не вовлекаются дефицитные легирующие элементы, такие как никель, хром и др. При легировании твердыми металлическими материалами возможно использование дешевых легирующих добавок.
Возможно использование дешевого материала основы при нанесении на него гораздо более дорогого покрытия.

Достигнутые результаты

Разработаны технологии получения несколько вариантов двухслойных материалов, например: сталь Х16Н7 – сталь Х16АН7 (путем легирования азотом из газовой фазы (рис. 1)), сталь 25 – сталь Х13 (путем легирования порошком феррохрома (рис. 2)), сталь 25 – медь (путем сплавления стальной основы и меди (рис. 3)). Целостность биметаллов сохраняется после их прокатки.

Ориентировочная стоимость и сроки выполнения работ

(Обсуждается в процессе переговоров).
Для создания оборудования и адаптации технологии под конкретные материалы от заказчика необходима следующая информация:
  • вид материала основы и поверхностного слоя;
  • необходимая толщина поверхностного слоя;
  • геометрические размеры изделий.
Предыдущая Следующая


Новости

2018.04.14 Опубликована Программа международной конференции «Титан 2018. Производство и применение в Украине»
2018.01.07 Сайт перешел на безопасный HTTPS протокол.
2017.07.19 Новый раздел сайта Достижения
2017.03.03 24.01.2017 прошел семинар «Сварочные материалы», посвященный 90-летию со дня рождения академика Игоря Константиновича Походни (Подробнее)
2017.03.03 Создание совместного китайско-украинского научно-исследовательского центра «Чжунзи-Патон» в области сварочных технологий в г. Яньтай, КНР (Подробнее)
Новая страница Государственное предприятие Научно-производственный центр «Титан»
Распродажа

Распродажа сварочного оборудования

Цена ниже цены производителя!

Рекомендуем посетить обновленный сайт журнала "Сварщик"!

Получен Сертификат на аппараты серии ЕКВЗ-300 ПАТОНМЕД®!

Контакты:

Научно-технический комплекс "Институт электросварки им. Е. О. Патона" (НТК ИЭС) НАН Украины
03150 Украина, г. Киев, ул. Антоновича, 66
телефон/факс: (+38044) 2875529
E-mail: office@stc-paton.com
            proskudin@ntk.in.ua
Обучение персонала сварочного производства и сертификация продукции сварочного и родственных производств
Телефон для справок: (+38044) 456-63-30