Версия для печати

Обработка поверхностей

Плазменно-дуговой переплав поверхностного слоя слитков и заготовок

Назначение

Плазменно-дуговой переплав поверхностного слоя – это безотходная технология ликвидации дефектов в виде газовых пузырей, крупных неметаллических включений и окисных плен, образующихся в наружном слое слитков и заготовок в процессе их формирования. Этот процесс разработан с целью замены существующих способов подготовки слитков к последующей переработке, основанных на удалении дефектного слоя.

Актуальность разработки

Производство специальных сталей и сплавов характеризуется особенно значительными потерями годного металла (15…20 %). Наибольшая доля удаляемого металла приходится на труднообрабатываемые, сложнолегированные, нержавеющие и инструментальные стали, прочностные свойства которых постоянно возрастают. Объем зачистных операций в металлургии в настоящее время значителен – удаление поверхностного слоя проводят на глубину 10 мм и более. Экономия ценного металлургического сырья, образующегося в значительных объемах при обдирке слитков, требует полного сбора, качественной утилизации и транспортировки отходов по отдельным маркам сталей и сплавов. Создавшиеся условия побуждают к разработкам и реализации в промышленности новых способов удаления дефектов поверхностного слоя.

Сущность разработки

Плазменно-дуговой переплав поверхностного слоя ведется в контролируемой инертной атмосфере в герметичной камере. При движении заготовки относительно плазмотронов перемещается фронт плавления и кристаллизации металла и последовательно обрабатывается вся поверхность заготовки. Высокопроизводительный процесс переплава поверхностного слоя при обработке плоских заготовок обеспечивается поддержанием тонкого слоя жидкого металла по всей ширине заготовки, что достигается за счет равномерного рассредоточения тепловых потоков от плазменных дуг по поверхности обрабатываемой заготовки.

Технические преимущества разработки

При плазменно-дуговом переплаве поверхностного слоя формируется качественная поверхность слитков: переплавленный слой плотный; трещины, завороты плены, поры, свищи и другие макроскопические дефекты в процессе переплава исчезают. По содержанию примесей и легирующих элементов переплавленный слой практически не отличается от основного металла. Толщина переплавленного слоя составляет 5…20 мм.

Экономические преимущества разработки

На заводе «Днепроспецсталь» экономия составила 40 кг/т сплава марки ЭИ437Б. На заводе «Электросталь» лезвийная обработка поверхности плоских заготовок сплавов 79НМ, 80НХС, 50Н заменена на плазменно-дуговой переплав поверхностного слоя, что позволило увеличить выход годного на 20 %. Данная технология опробована при производстве центробежнолитых труб из нержавеющей и жаропрочных сталей. Так по данным Никопольского южнотрубного завода при обдирке заготовок в стружку уходит до 20…40% дорогостоящего металла. Трубную заготовку после переплава поверхностного слоя (рис. 1) возможно подвергать деформации без предварительной лезвийной обработки: оплавленный слой плотный, без видимых дефектов (рис. 2). Представляется обоснованным применение технологии плазменно-дугового переплава поверхностного слоя для залечивания дефектов на изделиях из меди (кристаллизаторы МНЛЗ).



Достигнутые результаты

Данная технология внедрена на нескольких заводах России, Украины, США. Оборудование поставлено на заводы «Электросталь» (г. Электросталь), ОЦМ (г. Екатеринбург), «Днепроспецсталь» (г. Запорожье), «Шаста» (США).

Ориентировочная стоимость и сроки выполнения работ

(Обсуждается в процессе переговоров).
Стоимость оборудования зависит от объема производства, геометрических размеров исходных заготовок, химического состава обрабатываемых материалов и цен на покупные изделия.

Предыдущая Следующая


Новости

2019.04.15 Семинар ANSYS 2019R1. Комплексный подход при оценке целостности оборудования и трубопроводов I контура АЭС с помощью связанных расчетов в ANSYS и Relap Code.
2018.04.14 Опубликована Программа международной конференции «Титан 2018. Производство и применение в Украине»
2018.01.07 Сайт перешел на безопасный HTTPS протокол.
2017.07.19 Новый раздел сайта Достижения
2017.03.03 24.01.2017 прошел семинар «Сварочные материалы», посвященный 90-летию со дня рождения академика Игоря Константиновича Походни (Подробнее)
2017.03.03 Создание совместного китайско-украинского научно-исследовательского центра «Чжунзи-Патон» в области сварочных технологий в г. Яньтай, КНР (Подробнее)
Новая страница Государственное предприятие Научно-производственный центр «Титан»
Распродажа

Распродажа сварочного оборудования

Цена ниже цены производителя!

Рекомендуем посетить обновленный сайт журнала "Сварщик"!

Получен Сертификат на аппараты серии ЕКВЗ-300 ПАТОНМЕД®!

Контакты:

Научно-технический комплекс "Институт электросварки им. Е. О. Патона" (НТК ИЭС) НАН Украины
03150 Украина, г. Киев, ул. Антоновича, 66
телефон/факс: (+38044) 2875529
E-mail: office@stc-paton.com
            proskudin@ntk.in.ua
Обучение персонала сварочного производства и сертификация продукции сварочного и родственных производств
Телефон для справок: (+38044) 456-63-30